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圓壓圓膠黏配件模切刀輥是一種在圓軸上運(yùn)用類似雕刻的方式加工的極為特殊的模具類產(chǎn)品，它是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的高效率的模切刀具，其技術(shù)關(guān)鍵點和難點在于制造工藝復(fù)雜。

（1）單件模切刀輥加工精度要求很高。單件模切輥加工的產(chǎn)品尺寸精度要求在0.02mm,由平面圖形準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換為立體加工，在設(shè)備程序的處理方面具有很強(qiáng)的專業(yè)性。

（2）配套刀輥套準(zhǔn)要求精度高。由于此類刀具所要加工產(chǎn)品的特殊性，常常是幾把刀同時在一條線上依次模切不同的部位，因此對成套刀具的套準(zhǔn)精度要求是（3）在同一支刀輥上會出現(xiàn)3~4層不同要求的刀刃，刀刃間高低差只有幾絲，且同層刀刃高度一致性要求都在0.002mm。

非常高的，成套的不同的刀輥要求同一個定位精度，誤差要求在0.02mm以內(nèi)。

（4）鋼、塑結(jié)合加工的膠黏配件提取輥技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。

（5）超硬加工。由于刀輥精度要求很高，所以最后的成型加工都是在熱處理之后，這種超硬加工技術(shù)對刀具的選擇，加工工藝的選擇都是需要經(jīng)過科學(xué)的探索，要求技術(shù)人員對刀具和設(shè)備都具有非常高的認(rèn)知度。

（6）由于刀具加工成型后刃寬僅有0.005mm~0.02mm，模切產(chǎn)品時底輥是剛性物質(zhì)，如何解決刀具高硬度、高韌性、低變形的矛盾，刀輥的熱處理工藝也是十分關(guān)鍵的技術(shù)。 　

（7）由于每一支刀輥圖形和模切的產(chǎn)品配料都不完全一樣，每一支刀輥幾乎都是新產(chǎn)品，所以對設(shè)計能力和工藝應(yīng)變能力的要求很高。